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    172米!创全球最大叶轮直径海上  风机新纪录!

    2019-05-16

           5月9日 ,上  海临港海上  风电一期示范项首台风电机组成功完成吊装 ,该机组为上  海电气6.25-172海上  风机。该机组是上  海地区功率最大的海上  风机 ,也是中国乃至世界已吊装的叶轮直径最大的海上  风机。上  海是中国首个海上  风场的诞生地 ,在中国海上  风电发展史上  有着举足轻重的地位。此次吊装成功标志着上  海电气时隔6年再次将上  海推向中国海上  风电的最前沿。2013年 ,东海大桥二期海上  风场开工▲建设◢ ,采用上  海电气自主研发的3.6MW海上  风机 ,中国海上  风电机组历史性突破3MW。


           上  海电气6.25-172海上  风机叶片长度84米 ,采用上  海电气自主研发的全球最大玻纤风机叶片S84。机组充分利用集成技术 ,基于LCOE、机组安全、智能〓运维考虑 ,实现场域控制最优化 ,同时降低整个风场的建设◢成本 ,使业↘主的发电收益达到最大化。下面为大家解密该机组的四大亮点:


    亮点一 海上  大容量高可靠产品平台 LCOE≤0.5RMB


           该机组为中国海上  中低风速市场量身打造 ,是一款海上  大容量高可靠性产品平台。在上  海电气全生命周期智能〓化解决方案下 ,度电成本可以降低到0.5RMB以下 ,是助力开发商跑赢竞价时代/平价时代的一把利☉器。


    亮点二 最大风轮 更强的发电能〓力


           该机组叶片长度84米 ,采用载荷一体化仿真技术。考虑不同载荷情况对风力机叶片各部件受力情况的不同影响 ,准确计算︻叶片的极限载荷№和疲劳载荷分布情况 ,确保计算︻正确№和设◢计安全可靠 ,从而为机组后期的优化设◢计提供准确的载荷支撑。


           该机组采用高模量玻璃纤维增强复合材料→技术。叶片生产采用镜面模具技术 ,提高了叶片表面光洁度 ,增加▆了叶片的气动效率。机组应用了大型轴承设◢计制造技术 ,风电变桨轴承尺寸大 ,对轴承带密封的启动摩擦力矩要求比中小型的陆上  风电要求更高 ,有较高的回转精度要求 ,在生产作业↘中 ,通过特殊的装配工▲艺手段来保证轴承成品的回转高精度。


    亮点三 至简直驱结构低损耗高效率


           该机组采用高效永磁直驱机组控制及电磁仿真技术 ,永磁直驱发电机的核心为电磁设◢计 ,多目标多轮迭代寻优 ,使机组发电效率最大化 ,发电机损耗最小化 ,进而大大提升发电量。直驱式风力发电机组 ,风机叶轮直接驱动多极同步发电机。优化冷却环路提升磁钢的耐温能〓力 ,满足海上  40摄氏度的运行环境要求。


           大功率海上  全功率直驱风电机组因 其对电网的友好性——通过全功率变流☉器隔离了发电机与电网的耦合 ,容易实现机组的故障穿越以及更加▆灵活的功率控制。


    亮点四 优异的维护策略 更低运维成本


           结合我国近海风电场地形地质、海洋水文环境等 ,研←究适于国内风场的运行及维护方案。基于“零伤害”理念的人机工▲程设◢计 ,使吊装维护更安全、更便捷 ,缩短海上  作业↘时间 ,提高窗口期利用率 ,节约海上  运维成本;采用国际前沿的数据存储及故障智能〓分析技术 ,使远程诊断更高效。


           对于机组电气柜内部件的维护 ,设◢计专用更换工▲装 ,部件更换 ,便捷操作 ,无需人工▲搬动 ,直接由维护轨道吊至后舱口 ,设◢计最佳轨道路径及完备的大部件运维方案。


           上  海电气开发更先进的单叶片吊具 ,无须盘车装置实现叶片的单独吊装/更换 ,节约了更换时间 ,免受环境制约影响。


           该机组运用智能〓平台监测技术 ,通过集成CMS振动技术监测输出 ,对机组部件进行振动自动分析 ,实时监控机组的运行情况 ,通过监测大数据较早评估机组的工▲作健康状态 ,以达到提前安排每台机组的检修时间、及时准备备件、合理协调运维计划 ,从而减少停机时间、提高发电量、降低风电机组运维成本的目的。


           作为国内最大的海上  风电整机商 ,上  海电气一直在探索适合中国海上  风电发展的全生命周期最优解决方案。客户需求№和市场趋势相结合 ,海上  风电发展速度与高质量并重 ,技术引进与自主研发并举 ,一步一个脚印 ,将中国海上  风电推向新高度。上  海电气也正朝着“全球领先的风电全生命周期服务商”迈进! 


    文章来源:上  海电气  2019-05-14 09:42:58


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